產品介紹：
    1.加溫方式：罐內設導熱油電加熱箱和導熱油散熱盤管，由電熱管加熱導熱油（電熱管的功率根據罐的容積確定），由導熱油循環泵強制導熱油通過罐內導熱油盤管加溫瀝青。
    2.溫度控制：電加熱管的啟停由兩個溫度控制器控制：一是罐內瀝青溫度控制器，此控制器主要是控制瀝青溫度始終保持在適當的溫度范圍內，設定好所需瀝青溫度的上、下限，瀝青溫度達到上限電加熱管自動停止、降至下限電加熱管自動啟動；二是導熱油溫度控制器，此控制器主要是控制導熱油溫度始終在適當的溫度范圍內工作，導熱油溫度達到上限電加熱管自動停止、降至下限電加熱管自動啟動。真正實現自動化生產。
    3.局部加溫技術：
    在瀝青罐內設有一個與大罐相對隔絕的小罐（小罐的容積根據用戶的生產需求確定），將大部分散熱面積（導熱油電加熱箱、導熱油盤管）設在此小罐內，此小罐內的部分區域我們稱為高溫區，高溫區內的瀝青會在很短的時間內、消耗很少的能源即達到施工所需的溫度，供給生產。
    一、罐內高溫區以外的部分區域我們稱為低溫區，低溫區的低溫瀝青被高溫區的外表及高溫區外的小部分導熱油盤管預熱，當高溫區的高溫瀝青被泵出時，低溫區的經過預熱的瀝青會在負壓的作用下同步、等量的進入高溫區。
    二、此項技術大大的縮短了瀝青的加溫時間，提高了生產效率；大限度的提高了熱利用率、降低了能源消耗；并且完全避免了瀝青重復加熱，避免了瀝青老化。
    三、瀝青的裝卸：設計選用三寸口徑保溫齒輪瀝青泵，流量18m3/小時（實際流量可達20m3/小時），配有卸油槽、旋轉式瀝青管、三通旋塞閥，瀝青泵及卸油槽。
    1.卸車時，轉換三通旋塞閥使瀝青泵與卸車槽連通，將旋轉式瀝青管轉至對準罐口位置，瀝青運輸罐車將瀝青卸入卸車槽，開啟瀝青泵將瀝青通過旋轉式瀝青管自罐口注入罐內；
    2.裝車時，轉換三通旋塞閥使瀝青泵與罐體連通，將旋轉式瀝青管轉至對準瀝青罐車入口（或其他用瀝青設備）位置，開啟瀝青泵將瀝青通過旋轉式瀝青管注入瀝青罐車內；
    3.保溫齒輪瀝青泵有倒轉和預熱功能，裝車或卸車完畢，開啟瀝青泵倒轉，將管道及泵內瀝青排空，不需用柴油清洗泵及管道，即使泵及管道內有少量殘存的瀝青出現粘結泵，也可用導熱油給其預熱，避免了停泵用柴油清洗和烘烤的麻煩。      
    四、材料配置：罐體材料選用Q235B 5mm厚鋼板，保溫用5cm巖棉，外用0.5mm瓦楞彩鋼板，導熱油盤管選用GB/T8163 57mm×3.5mm流體無縫鋼管。
    五、其他配置：罐體設有配電控制箱、浮球旋轉式液位計、溫度計、罐頂平臺、爬梯及護欄。
    六、可選配控制室，將電控箱、瀝青泵、導熱油循環泵、卸車槽等設備置于控制室內，外觀更整潔、美觀且防雨、防盜。
    七、本罐可與乳化瀝青設備配套使用，為乳化瀝青設備生產用水的加溫及瀝青泵和管線伴熱提供熱源。